连云港外理肩负着件杂货、集装箱船舶及“一带一路”东西行货物的理货重任。然而，在日常作业中，理货员常常面临两难境地：一是针对堆码在二、三层高度的集装箱铅封号核验，传统模式必须依赖正面吊等大型机械将箱体吊落地面，这样会增加作业成本，降低作业效率，如果理货人员攀爬核验存在高空坠落的安全隐患；二是针对火车敞车车厢内的卷钢等货物，理货员需从车厢顶部翻越进入理货或在卸车过程中理货，不论是攀爬车厢，还是在人机交叉作业的现场都存在着安全隐患。而且受现场条件制约单节车厢理货就要耗时30分钟，因效率低下浪费大量人力。

面对这些“老大难”问题，公司“数字外理创新工作室”没有选择“等、靠、要”，而是充分发挥职工的创新精神，在领创人董文江的统筹下，深入理货生产一线调研，决心用最经济、最实用的办法解决理货作业中的安全与效率难题。

技术创新不一定非要高投入、高科技，关键在于解决实际问题。董文江充分利用市面上方便购买的、技术成熟的GoPro运动相机、智能手机、遥控组合减速电机与碳纤维自拍杆进行有机组合，通过多次设计、加工、组装、测试等操作，终于研发出了这套“无线拍摄理货设备”。

该装置的重要价值在于“超视距”与“可追溯性”。运用2个连接的自拍杆，中间加入遥控组合减速电机旋转接头，将GoPro运动相机伸缩到目标物附近，理货人员操作手中的智能手机就可以拍摄照片或是视频。GoPro运动相机具有卓越的防抖性能和高清摄像功能，智能手机的蓝牙连接实现了远程无线控制，遥控组合减速电机旋转接头能够实现相机360度缓慢、平稳的旋转调整，可伸缩、可弯折的2个自拍杆组合，能够轻松跨越障碍，深入到人眼无法直视、身体无法到达的车厢深处、狭小缝隙及高空区域。

值得一提的是，这套设备以极低的成本实现了作业模式的颠覆性变革，充分体现了“勤俭节约、注重实效”的精神。

自该设备投入使用以来，其“安全眼”和“增效器”的作用立竿见影，现场生产中的数据是最有力的证明。

在火车敞车内货物理货方面，原本一列15节车厢卷钢的理数、验残及唛头拍摄，需要在人机交叉作业环境里进行7.5个小时，平均每节车厢需要30分钟；现在理货人员站在车外安全区域，在卸车作业前，利用设备伸入车厢拍摄，仅需1.5小时，平均每节车厢仅需6分钟，作业效率提升近80%。更重要的是，彻底消除了理货人员进入受限空间和人机交叉作业的安全风险，实现了理货作业的“本质安全”。

在高层集装箱铅封核验方面，理货人员无需再攀爬集装箱或等待机械配合，直接通过自拍杆将相机递送至集装箱铅封号位置遥控拍摄，既排除了安全隐患、节省了机械成本，又确保了拍摄铅封号数字字母的清晰可辨。

此项专利的获得，是连云港外理坚持科技创新驱动企业高质量发展战略的缩影。公司将继续按照公司“5521”行动计划指引，依托“数字外理创新工作室”平台，鼓励职工中的技术能手投身技术革新，用“工匠精神”攻克生产难题，以“硬核科技”助力港口理货事业的高质量发展。